balita

Ang sinturon at kalo ay hinihimok ng motor, ipinadala sa driving shaft sa pamamagitan ng reducer, at naka-synchronize sa hinimok na baras sa pamamagitan ng split gear, at gumagana sa magkasalungat na direksyon.Ang iba't ibang mga dry powder na materyales ay idinaragdag mula sa hopper sa tuktok ng kagamitan, at ipasok ang dalawang pantay na roller pagkatapos ng degassing at spiral ore-compression.Ang mga roller ay umiikot sa isa't isa at ang mga materyales ay pinipilit na ipakain sa pagitan ng dalawang rolyo.Kinagat ng mga rolyo ang mga materyales sa puwang ng roll para sa sapilitang pag-compress.Matapos dumaan ang materyal sa compression zone, natural na lumabas ang tensyon sa ibabaw at gravity ng materyal.

Pagkatapos ng roller, ang mga strip-shaped agglomerates ay lalabas at dinudurog ng umiikot na hanay ng kutsilyo, at ang mga durog na materyales ay pumapasok sa salaan upang makuha ang bawat particle.O ipasok ang rotary vibrating screen para sa karagdagang screening.

Pagkatapos ng roller extrusion molding at balling, at dumaan sa isang pares ng mga kadena, ipinadala ito sa pagdurog sa sieve working room, kung saan ang mga particle ng tapos na produkto (mga bola) ay sinala at pinaghiwalay, at pagkatapos ay ang ibinalik na materyal ay halo-halong may bagong materyal, at pagkatapos ay granulated.Sa patuloy na pag-ikot ng motor at patuloy na pagpasok ng mga materyales, maisasakatuparan ang mass production.Ang mga kwalipikadong produkto ay ipinadala sa tapos na bodega ng produkto sa pamamagitan ng conveyor.
Ang pulbos na under-screen na materyal ay ibabalik sa raw material bin para sa pangalawang pag-roll sa conveyor.Sa pamamagitan ng pagpapalit ng grooving form ng roller surface, maaaring makuha ang mga materyales tulad ng flakes, strips, at oblate spheroids.